二、桥梁钢结构防腐涂装施工技术要求
(1)刷涂法操作工艺要求
    油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作； 涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的l／3～1／2：
    对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；
    对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；
    涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；
    刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；
    刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
(2)滚涂法操作工艺要求
    涂料应倒人装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；
    滚子按 w 形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；
    滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；
    滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。
(3)浸涂法操作工艺要求
    浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物，适用于烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述。
(4)空气喷涂法操作工艺要求
    空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。
    进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。
    喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为200～300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150～250mm。
    喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30～60cm／s范围内，并应运行稳定。
    喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。
    喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4—1/3，并保持一致。
    暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。
    喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。
(5)无气喷涂法操作工艺要求
    无气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。
    喷枪嘴与被涂物表面的距离，一般应控制在300～380mm之间。
    喷幅宽度：较大物件300～500mm为宜，较小物件100～300mm为宜，一般为300ram。
    喷嘴与物件表面的喷射角度为30。～80。
    喷枪运行速度为30～lOOcm／s。
    喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6—1/4。
    无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。
    喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。
    发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切
    割数下(不得用刀尖凿)用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通。
    停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。
    喷涂结束后，将吸人管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。
    高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不允许重物压在一面。
    高压喷枪严禁对准操作人员或他人。
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