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   近年来，随着国民经济的迅速发展，国家对电力、天然气等的需求逐步增大。水电作为国内电力的主要来源，在近几年内得到迅速发展，特别是一些大型水电工程如三峡工程，对其各种设备、建筑、管道有了更高的要求，其保护措施也越来越严格。
   水电工程中有大量的建筑物、闸门、钢结构制件常受到上游漂浮物、水中泥沙的长期冲刷、磨损，同时受到其他环境因素的作用（化学、电化学、微生物）而发生腐蚀，破坏，失效。导致出现种种问题，甚至不能使用。对经常处于水下或干湿交替环境中，不易检修，对发电、泄洪、航运有较大影响，对材料的保护年限要求达到20年以上，这无疑对我们提出了新的挑战，对我们涂料配方的设计、生产工艺、设备等提出了更高的要求。双虎牌新型改性环氧耐磨防腐漆的开发目标是很明确的，就是为三峡工程金属构件防腐，主要用于三峡工程的三期工程中与电站相关的压力钢管、发电机组、闸门、拦污护栅等等；同时产品也可用于同类使用环境的水利工程、水电站。
   新型改性环氧耐磨防腐漆是一种聚酰胺固化环氧树脂涂料。以植物油不饱和脂肪酸的二聚体与芳基或烷基多元胺的缩合物可制得聚酰胺树脂。用聚酰胺树脂固化制得的漆膜有较高的柔软性，耐冲击性，抗光性，抗"起霜"性，可以改进耐水性。目前，聚酰胺固化的环氧耐磨防腐漆通常是在涂料中添加大量的高硬度耐磨填料颗粒，以提高涂层硬度，从而提高其耐磨性。对涂料配方的设计、生产工艺及设备提出了更高的要求。在环氧耐磨防腐漆中添加一定量的表面助剂，降低涂层表面磨擦力，提高抗磨损能力；通过试验可充分看出表面助剂对涂料耐磨性及防腐性的影响。为了改变环氧树脂的耐候性差等问题，我们将S-1000改性树脂与环氧树脂配合使用能提高涂层的耐候性、耐水性、加快厚膜环氧涂层的干燥速度，由于其低黏度，高固含的特点，在环氧防腐涂料中有利于提高涂料的固体份和涂装时施工固体份，增加涂层厚度。同时为涂层提供良好的有机填充。在涂料中加入少量不混溶蜡或氟表面活性剂，可减少涂层的磨伤。
   我们采用BYK-996聚四氟乙烯蜡粉作为表面助剂；采用BYK-996微粒可减少涂料中大颗粒、高硬度填料的使用量，加上其自身颗粒在25μm左右，可使涂层的外观得到改善，还能减少设备磨损。防腐涂料的防腐质量好坏,除了涂料本身外还决定了涂装施工的质量。三峡工程金属结构防腐性对于涂装工艺均有严格规定。如金属表面涂装前，表面处理所用磨料、表面处理后表面清洁度等级、粗糙度等均有严格要求。对于不同的金属构件涂层的厚度有标准指标。本项目防腐漆的目标设计明确，主要是针对三峡工程金属构件使用，结合三峡工程水利枢纽建设的客观条件涂装；产品为环保型高固体份双组分厚膜型油漆，采用标准的无空气喷涂设备涂装，漆膜厚度可达80～140μm，减少了涂装道数、油漆用量，提高了施工速度。因而降低了施工成本，具有很好的经济性。新型改性环氧耐磨防腐漆的技术创新为以下两点：
   1、根据三峡工程金属结构防腐涂装面积大、厚涂层及使用要求特别苛刻的特点，本涂料选用了含有二、三芳香环的石油树脂进行改性，所制得的耐磨防腐漆具有高固体份、低粘度、无空气喷涂、不流挂、单次涂层厚的优点；
   2、在新型改性环氧耐磨防腐漆中加入了化学稳定性、耐候性优秀的聚四氟乙烯蜡，使形成的漆膜耐磨性大大地提高，漆膜耐久性好，完全能满足三峡工程金属结构的高耐磨、防腐的特殊要求。本产品成功的应用于使用条件苛刻的三峡工程发电机组水下工程及冲砂口处的结构工程；在为三峡工程配套产品激烈的市场竞争中，该产品凭借优异的防腐、耐磨、耐候性能，脱颖而出，赢得了用户的称赞。本项目的工艺技术水平达到国内领先水平，产品质量达到了国际先进水平。