1. 钢结构防腐、大型钢结构防腐、钢支架钢结构防腐、输煤桥钢结构防腐、炉架钢结构防腐涂装前表面处理
1.1 除油
1.1.1  喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净
    ① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
    ② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
    ① 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 
    ② 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
    ③ 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.2 打磨
    ① 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：
    ② 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 
1.3 抛丸或喷砂除锈
1.3.1 除锈质量等级要求
    ① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。
    ② 局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。
1.3.2 表面粗糙度要求
    表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。
1.3.3 磨料
    ① 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 
    ② 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气
    喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa. 
2. 水性无机富锌涂料的涂装
2.1 混合
2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。  
2.2 稀释与适用期 
2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释
    ① 稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀； 
    ② 若将适用期延长至8小时，13.2kg主剂可加入水350ml； 
    ③ 在阳光直射下，或环境地温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml; 
2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。 
2.3 喷涂施工
2.3.1 环境条件
    ① 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8小时； 
    ② 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5~10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施`1：5℃以下应停止施工。
    ③ 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
2.3.2 预涂装
    下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。（但预涂装不可涂得太厚）孔内侧及边；自由边手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。
2.3.3 喷涂作业
    ① 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备。也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵： 
    ② 应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。
    ③ 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。
    ④ 干膜厚度要求为80μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为40μm,让其干燥至指干（通常15~30分钟）后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚。