冬季混凝土掺防冻剂施工的注意事项

( 1) 掺防冻剂混凝土的原材料必须符合冬施要求。所用水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 其标号不应低于425 号, 严禁使用高铝水泥。
( 2) 使用防冻剂要注意掺加方法。对于防冻剂中含有不溶物或溶解度小的盐类, 必须磨成粉状, 再与水泥一起掺加。需配成溶液使用时, 应充分溶解并搅拌均匀, 严格控制其浓度和每次加入量。如果采用复合型防冻剂时, 要考虑它们的共溶性, 若不共溶, 应分别配成溶液后, 再加入混凝土中。为加速溶解, 可采用40℃～60℃的热水配制成溶液后, 分别加入混凝土中。以粉状加入的防冻剂, 如有受潮结块, 应磨细通过0.63mm 筛后方可使用。
( 3) 要严格控制掺量, 根据施工期日最低气温为- 10℃、15℃、- 20℃, 可以分别采用规定温度为- 5℃、- 10℃、- 15℃的防冻剂。不同防冻剂的掺量, 差别很大, 掺量不准时对混凝土的性能影响很大。过量会使混凝土凝速太快, 造成施工困难、构件表面析盐严重,影响外装饰质量, 而且掺量过多还会降低混凝土强度, 转入正温养护后强度仍不增长; 如果掺量不足, 混凝土结构会冻坏。现在正逐渐向低含碱、低掺量方向发展, 这有利于防范碱骨料反应对混凝土的危害。
( 4) 掺防冻剂的混凝土搅拌时间应比不掺防冻剂的延长50%, 以保证防冻剂在混凝土中均匀分布,从而使混凝土强度一致。尽量缩短运输和浇灌时间。为了提高混凝土早期强度, 混凝土入模温度不得低于- 5℃。
( 5) 采用含有引气剂的复合型防冻剂的混凝土应采用负温法养护, 不能采用蒸汽养护。采用蒸汽养护不但会降低混凝土的强度, 还会降低其耐久性。混凝土浇灌完后, 立即对外露面进行覆盖, 但不得浇水。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。当混凝土的温度降到防冻剂规定温度以下时, 混凝土抗冻临界强度应达到3.5MPa, 否则必须采用保温措施。