金属喷涂技术要求：
1）金属线材
    桥梁钢结构热喷涂防腐、桥梁钢结构喷铝防腐、桥梁钢结构喷锌防腐、桥梁钢结构喷锌铝防腐所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。
2）喷涂方法：采用火焰喷涂。
3）技术参数
    热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；
    喷涂距离为100-200㎜；
    喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；
    喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；
    各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；
    喷涂送丝速度为160-300㎜/s；
4）操作要领
    各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；
    涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；
    喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；
    喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；
火焰喷涂要点：
    喷涂前，选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；
    喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；
    喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；
    停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。
5）其它措施
    工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。
6）质量检验
外观质量检查：
    采用目视法：金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；
金属涂层的厚度：
    采用无损磁性测厚仪测量。厚度为180µm；
综合性能检查：
    金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
损伤处修复：
    对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜。
工地焊缝涂装：
    内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。
工地面漆涂装：
    桥梁钢结构热喷涂防腐、桥梁钢结构喷铝防腐、桥梁钢结构喷锌防腐、桥梁钢结构喷锌铝防腐在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。