钢铁是现代建筑中重要的结构材料，其强度高，性能稳定，韧性好，加工制作方便，适合于批量生产，并且易于控制质量，安装迅速。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站楼、电视塔、火车站等，都采用了钢结构作为主要的结构形式。
   钢结构建筑是继钢筋混凝土建筑以来的最具革命性的建筑新发展和新应用。钢材的抗压、抗拉、抗剪强度相对来说比较高，钢结构构件结构断面小、自重轻，可以减少运输和吊装费用，基础的负载也相应减少。钢结构具有良好的延展性，抗震性能好，尤其是在高烈度地震区，有设防要求的高层建筑，，若自重减轻一半，相当于降低抗震设防烈度一度。钢结构占有面积较小，实际上是增加了使用面积。采用钢结构可为施工提供较大的空间和较为宽敞的施工作业面。
   但钢结构处于潮湿大气和污染环境之中，必然会遭受腐蚀。为了防止钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，保持其华丽的外观，就成为了非常重要的任务。要确保钢结构建筑的完整性，展现钢结构的艺术感染力，就有必要进行采用重防腐涂料进行涂装保护。
钢结构建筑的防腐：
一、 影响钢结构大气腐蚀的环境因素
   钢结构建筑的腐蚀环境主要是大气腐蚀，建筑物所处的环境起到腐蚀作用，是防腐蚀设计时主要考虑的因素。
   （一） 空气中的污染源：大气的主要成分是不变的，但是海洋大气中的盐粒子，污染的大气中含有的硫化物、氮化物、碳化物以及尘埃污染物，对钢铁在大气中的腐蚀影响很大。
   （二） 相对湿度：空气中水分在金属表面凝聚生成的水膜和空气中氧气通过水膜进入金属表面是发生大气腐蚀的最基本的条件。相对湿度达到某一临界点时，水分在金属表面形成水膜，从而促进了电化学过程的发展，表现出腐蚀速率迅速增加。这个临界点与钢材表面状态和表面上有无吸收湿物有很大关系。
   （三） 温度：环境温度的变化影响着金属表面水气的凝聚，水膜中各种腐蚀气体和盐类的浓度，水膜的电阻等。当相对湿度低于金属临界相对湿度时，温度对大气的腐蚀影响较小；当相对湿度达到金属临界相对湿度时，温度的影响十分明显。温热带或雨季气温高则腐蚀严重。温度变化还会引起结露。比如，白天温度高，空气中相对湿度较低，夜晚和清晨温度下降后，大气的水分就会在金属表面引起结露。
   （四） 降雨：降雨增大了大气的相对湿度，延长了钢铁表面的润湿时间，同时降雨会冲掉钢铁表面的腐蚀产物的保护性，而相对我国酸雨情况比较严重，也导致了腐蚀的加剧。
   （五） 日照时间：日照时间对高分子材料和涂层的大气老化有重要影响。阳光紫外线能促进有机高分子材料的老化过程。对钢铁材料来说，表面存在污染物时，受日照影响温度上升，就会促进腐蚀的发展。
   （六） 降尘：空气中固定尘埃，降落在钢结构建筑表面后，其腐蚀影响有：1.可溶性腐蚀性的尘埃，溶解于液膜中成为腐蚀性介质，增加腐蚀速率：2.尘埃本身没有腐蚀性，但是会吸附腐蚀性物质，溶解于液膜中，促进腐蚀过程；3.尘埃本身没有腐蚀性也没有吸附性，但是在钢结构表面上可能形成与钢结构表面间的缝隙，易于水份得到凝聚，而导致局部的缝隙腐蚀。
   （七） 风向和风速：在污染环境中，风向影响着污染物的传播，风速对表面液膜的干湿交替有一定影响。在风沙环境中，风速过大会造成钢结构表面的腐蚀。
二、 钢结构防腐涂装材料的选用
   1. 底漆的选用：钢结构防腐蚀涂装体系中，防锈漆的作用至关重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。我公司施工时主要选用防锈底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆和厚浆型改性环氧涂料等。
   2. 中间漆的选用：在重防腐蚀涂料系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度以提高整个涂层系统的屏蔽性能。最主要的中间漆是环氧云铁中间漆。
   3. 面漆的选用：面漆的主要作用是遮蔽太阳紫外线以及污染大气对涂层的破坏作用，抵挡风雪雨水，并且要有很好的美观装饰性。钢结构表面高耐候性的防腐面漆，我们选用的面漆材料是丙稀酸聚氨酯面漆、氟碳面漆和聚硅氧烷涂料。
三、面漆产品介绍：
   1. 丙稀酸聚氨酯面漆：是由羟基丙烯酸树脂与脂肪族多异氰酸酯预聚物配合，可以制成色浅、保光色性优、户外耐候性好的高装饰性丙烯酸聚氨酯面漆。
   2. 氟碳面漆：氟树脂是以氟化物单体进行均聚或共聚而得的产物，以氟树脂为成膜物质的涂料称为氟树脂涂料。溶剂型可以常温施工的氟树脂面漆，以FEVE聚合物为成膜树脂。氟碳面漆可以解决钢材的腐蚀问题。氟碳涂装通过对钢材表面严格的前处理，多层次的防锈底漆保护，高性能的氟碳面漆保护，可保证钢材在户外使用20年以上而不产生腐蚀。可以起到对钢材的表面装饰作用。氟碳涂料可以根据需要调配出各种实体颜色，还可以调出金属色、珠光色等效果和质感，光泽还可以根据要求进行调节。易清洁、易维护、减少重涂次数。氟碳涂料除具有超耐候性，户外使用寿命20年以上，而且具有优异的耐污染性、不易被污染，即使污染也很容易清洗。因此，20年以上才重涂一次，期间只需要简单的清洗。氟碳面漆的优异性能超过了丙烯酸改性聚氨酯面漆。
    3.聚硅氧烷涂料：是以Si-O键为主的聚合物作为成膜物的新一代高性能高耐候性涂料硅-氧键已经氧化使得他们可以耐受大气中的氧气和大多数氧化物的作用。丙烯酸聚硅氧烷面漆是在第一代产品环氧聚硅氧烷面漆的基础上发展起来的。丙烯酸酸树脂具有色浅、透明度高、色正、保光、丰满以及在红外区吸收小等特点，它与聚硅氧烷进行接支，可以获得性能优良的有机-无机复合物树脂。它的优异性能大大提高了耐机械磨伤，以及耐漆膜下腐蚀的能力；长期的重涂抹性使其易于控制修补或装饰性翻新；提高了耐膜性能。

五、钢结构表面振邦氟碳涂装：
1.钢结构表面涂装氟碳涂料能解决的问题
   可以解决钢材的腐蚀问题。振邦氟碳涂装通过对钢材表面严格的前处理，多层次的防锈底漆保护，高性能的振邦氟碳面漆保护，可保证钢材在户外使用20年以上而不产生腐蚀。
   可以起到对钢材的表面装饰作用。振邦氟碳涂料可以根据需要调配出各种实体颜色，还可以调出金属色、珠光色等效果和质感，光泽还可以根据要求进行调节。
   易清洁、易维护、减少重涂次数。
   氟碳涂料除具有超耐候性，户外使用寿命20年以上，而且具有优异的耐污染性、不易被污染，即使污染也很容易清洗。因此，20年以上才重涂一次，期间只需要简单的清洗。
2. 钢结构振邦氟碳涂装的施工工艺
1）钢结构的种类
A. 桥梁钢结构：
B. 幕墙钢结构
C. 市政及建筑用钢结构：各类钢管道、承重结构钢
2）大气环境的分类

3）对钢结构表面进行前处理
   钢结构表面存在油污、铁锈和旧防腐层。这些污染物的存在会降低新的防腐涂层与钢结构表面的结合强度，影响防腐层的使用寿命。大量实践证明，涂层质量、耐久性与表面预处理关系重大，在一定情况下甚至起着决定性的作用。因此，钢结构的表面除锈处理是保证涂装工程质量的基础。
   钢结构表面处理的方法有溶剂清洗、手工除锈、机械处理、喷砂处理、火焰喷射处理、化学处理、电化学处理等多种方法和工艺。对于钢结构来说，最常用的是喷沙处理，对于一些部件，也使用化学或电化学处理方法。处理后要求基材表面干净、无污染、暴露出基材本色，达到良好的浸润、胶合、附着的目的。
溶剂清洗：用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全除去油脂、蜡、尘及其它污物。
手工除锈：用钢丝刷、铲刀、锤、纱布等除去浮锈
机械处理：利用机械动力工具以冲击、摩擦作用进行除锈。
喷砂处理：喷射砂，完全除干净锈、氧化皮及杂质。
火焰喷射处理：用乙炔火焰烧除油污，脱除锈及松的氧化皮，再接着用钢丝刷或喷射除锈。
化学处理：利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应，生成溶于水的铁盐除去锈。
电化学处理：利用电化学方法对钢结构表面处理生成钝化层，一提高防腐性能。
4）钢表面锈蚀等级分类
   在我国国家标准GB 8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”、化学工业部，1992年7月颁发的关于“工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范”HGJ229-91中指出，未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分四个“锈蚀等级”分别以A、B、C和D表示。
A、全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B、已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C、氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
D、氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普通发生点蚀的钢材表面。
5）钢铁表面除锈标准分类
（1）各类防腐蚀施工对表面处理的要求。对表面处理质量等级要求应符合下列规定。
1．手工或动力工具除锈，金属表面处理质量等级定为两级，用Sa1、Sa2、Sa3表示。
2．喷射或抛射除锈，金属表面处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示，除锈质量等级标准见表3-8。
3．火焰除锈金属表面处理质量等级定为一级，用F1表示。