1、海水循环冷却塔防腐表面喷砂
    我公司针对本次海水循环冷却塔防腐、海水循环冷却塔内壁防腐、海水循环冷却塔外壁防腐、海水循环冷却塔喷砂喷涂防腐工程所采用空压机的额定功率为37千瓦，工作压力为7公斤，排气量每分钟为6立方，喷砂机、储量为200公斤，喷枪口径为10毫米。就地采购10—30目硅含量达97%、比重达2.65、硬度达7的石英砂供喷砂用。喷砂后效果达到完全除去砼表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物，彻底打开气孔，在有缺陷的部位和螺栓对穿孔进行重点冲砂处理，使其缺陷完全暴露出来，喷砂后砼表面粗糙度要均匀完全达到涂刷防腐附着力的要求。
    喷砂处理后粗化处理达到GB11373—89中的RZ25—100VM的要求。
    防污采用高压雾汽化喷砂，防尘飞场的效果低于干喷70%。
    喷砂施工喷砂罐采取就地作业。
2、海水循环冷却塔防腐喷涂底漆
    底漆喷涂前首先检查工作面是否有杂物、浮尘，如有浮尘影响底漆的附着力，必须先清除浮尘杂物，清除方法风吹或棉沙擦抹。
    本工程涂料施工采用无气喷涂方式进行，并做试样模块。应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下，工作表面湿度不得大于6%。
    第一道底涂非常关键，它起着封闭效果，所以喷涂前的底漆要充分搅拌均匀，否则将影响油漆的附着力和成膜品质。
    喷涂工每人需带湿膜卡，每喷1—2m2检测一点，平均厚度是否达到设计要求，并用厚度仪与标准试块进行比较。湿膜的检测方法是在油漆喷涂后立即将湿膜卡垂直按入湿膜直至接触到底材。
    对模板接口错台位置有过度陡的地方要细心、缓慢喷涂，确保过度陡的上下左右漆膜厚度均匀。
    每喷涂3-5m2左右回头检查是否有漏涂、流掛、针孔的情况出现，如有上述情况立即进行修补。
    每次喷涂后，做好喷涂时间、天气、温度、湿度、厚度、工作面、材料用量、环境等记录备案。
    每班次喷涂结束后进行全面检查验收，发现问题及时会诊，制定修补改进措施，经专家认可完全达到设计要求时，方可移交下班次作业，并办好交接班手续。
    涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各涂层的间隔时间应根据涂料性能和天气温度确定，必须依照规范施工。
    注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内喷砂、吹风清扫和触碰等。
    需用固化剂的防腐涂料，首先根据温度情况做2到3个固化时间的配比试验，根据试验情况选用最佳的配比。
3、海水循环冷却塔防腐刮腻子、修补找平
    采用材料厂家供应的环氧胶泥进行修补找平。
    环氧胶泥首先在试块上进行刮抹试验，经监理、专家评定合格后方可投入大面积使用，并出具试验报告认可。
    用环氧胶泥对冷却塔的水泵房表面凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面进行密实刮抹，对较大较深的孔洞和模板接口错台的地方进行重点刮抹二到三次，直至刮平、刮实，达到无蜂窝麻面、不翘皮脱落。同时保证平整，表面不留有明显的环氧胶泥混合物，使其完全达到喷涂底漆的标准。
    环氧砂浆应根据现场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束自检后，报业主、监理、专家验收合格方可进行下道工序。
4、海水循环冷却塔防腐中间漆喷涂
    中间漆起到对底漆的保护作用，并增加防腐厚度、抗底漆退化的效果。在大面积喷涂前，首先检查底漆的成膜品质是否达到设计要求，同时进一步检查底漆是否有漏涂、针孔、裂纹、碰撞、变色等情况，如有上述情况应进行修复，待修复后符合喷涂中间漆的要求后，方可进行大面积喷涂。
对喷涂中间漆的工作面检查是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用风吹扫或人工棉沙清除。
    防腐材料因放置一段时间后，有不同程度的沉淀和分层，开灌后用气动搅拌机反复搅拌均匀后再使用，保证涂料附着力和成膜品质不受影响。
    要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标准后进行喷涂，喷涂中如遇天气变化不适应作业要立即停工。
    严格把住工艺质量关，喷涂中要不间断的检查湿膜厚度，均匀程度要达到95%以上的合格率。专职质量检验员现场跟踪检测。
    开罐后的材料要在规定时间内用完，必须做到用多少开多少，决不用超过规定时间的材料，确保材料品质的完美。
    每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。
    喷涂操作工对每道湿膜厚度和干膜形成后厚度有清醒的认识，切实掌握每道湿膜形成和形成干膜之间的中间数，中间数在每道工艺喷涂前，由技术质检员详细讲解，湿膜检测卡根据每道喷涂标准交发给喷涂工，不间断的进行自检。
    中间漆喷涂完成一个班次后进行一次检查验收，对不符合标准的区域做好明显标志进行修复。
5、海水循环冷却塔防腐面漆喷涂
    面漆起到抗大气风化、抗风沙磨损、抗老化、抗退色、抗恶劣气候、硬度强等特点，是保护中间漆和底漆使用年限关键所在。喷涂前首先对中间漆进行一次全面仔细的检查，发现问题及时修复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。措施组织实施后再进行检查，在确保面漆喷涂不受任何影响后进行喷涂。
    如因与中间漆喷涂时间间隔较长，表面有自然浮尘和水迹，必须彻底清除，确保中间漆和面漆的附着力达到设计规定标准。
掌握天气气象报告情况，最好选在筒壁和环境温度+5℃与+30℃之间的白天施工，使面漆的成膜品质优良。
    如喷涂二道面漆，它们的中间最佳时差不超过48小时为宜，这样既保证二道面漆的组合效果，又减少造成浮尘污染的时间差。
    油漆开罐前认真检查出厂日期和保质期，库存时间越长，沉淀分层越重，气动搅拌时间要越长，保证油漆搅拌完全均匀后使用。对过期、变色有疑问的油漆坚决不用，确保工程优质。
    严格把握涂层的要求厚度和均匀度，湿膜卡、干膜测厚仪要不间断的进行检测厚度、均匀率，保证在95%以上的面积符合设计标准。
    面漆喷涂做到无流挂、无气孔、无针孔、无明显间隔痕，表面达到光滑、透明、美观。
    喷涂工交接班时要相互交流经验，交待注意事项，听取专家们的建议和意见，对存在问题立即整改，并组织喷涂工艺好经验丰富员工现场喷涂示范讲解指导。
    组织面漆完工的全面自检工作，并出具相关检测数字报告，邀请业主、专家、监理验收评定，完善竣工验收签字手续。
    海水循环冷却塔防腐、海水循环冷却塔内壁防腐、海水循环冷却塔外壁防腐、海水循环冷却塔喷砂喷涂防腐工程全面完工后，我公司将组织对整个工程施工的工序流程，从进场时间、施工准备、喷砂处理、机械打磨、除尘、批刮找平、喷涂底漆、中间漆、面漆各种检验数字结果、测试验收结果、各种材料用量，报业主存档。