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     此产品特别适用于电厂烟囱高空防腐、烟道防腐、冷却塔高空防腐、砼冷却塔高空防腐、双曲线冷却塔高空防腐、混凝土冷却塔高空防腐，具有抗渗、防腐、防水、耐高温，耐烟气、水汽冲刷，不脱落， 10年内不老化。
     聚合物防水防腐砂浆是由特制的水泥基粉剂和 100C 1 型高分子乳液组成的一种集抗渗、防潮、轻防腐为一体的双组分防水材料，具有极佳抗渗性、粘结性和耐冻融性，再加上其膨胀系数与混凝土高度一致，因而用本产品施工的工程耐久性极好。本品适用于抗震耐磨防水工程以及有一定耐腐蚀要求的特殊防水工程，广泛应用于地铁、铁（公）路隧道、城市地下管线、厨厕、污水处理工程及各种输排水管道。 
一、主要特点
    ·无毒、无害、不污染环境，属环保型产品。
    ·可在潮湿基面施工。
    ·与混凝土粘结强度极高，凝固速度快，基层清理简单，省工省时。
    ·抗折性好、早期及后期强度高，耐振动、抗碾压、抗冲击。
    ·耐腐蚀性好，可用于盐度很高的地下工程和废水处理工程。
    ·耐低温性能优良，耐冻融性性能好， 100次冻融循环强度和重量无损失。
二、主要技术指标

检 验 项 目		技术指标	检测结果
凝结时间， min	初凝	≥ 15	57
	终凝	≤ 360	114
抗渗性强度， 7d，MPa涂层		≥ 1.2	1.5
粘结强度， 28d，MPa涂层		≥ 2.0	2.89
抗压强度， 28d，MPa涂层		≥ 25	31.2
抗折强度， 28d，MPa涂层		≥ 8	9.5
拉伸强度， 28d，MPa涂层		≥ 3.0	3.87
冻融循环，－ 20℃～+20℃，100次		——	强度、重量无损失
耐热性， 170℃，5h		无开裂、起皮、脱落	合格
抗冻性，－ 40℃，5h		无开裂、起皮、脱落	合格
干收缩， 90d		——	0.510mm/m
耐化学腐蚀， 180d， 抗压强度保持率， %	工业汽油	≥ 80	99
	工业乙醇	≥ 80	105
	饱和 Na 2 SO 4 溶液	≥ 80	109
	饱和 Na 2 CO 4 溶液	≥ 70	81
	0.5% H 2 SO 4 溶液	≥ 80	95
	2% HCl溶液	≥ 50	60
	饱和尿素溶液	≥ 80	117
	饱和 NH 4 CL溶液	≥ 80	86
	饱和 NH 4 NO 3 溶液	≥ 80	86
	工业氨水	≥ 80	112
	2% HNO 3 溶液	≥ 50	61

三、配比及混料方法
    1、配比：粉＋乳液，中间加一层耐腐蚀网格布。
    2、混料方法：将称好的粉料放入拌料桶中，开动搅拌器，搅拌至水和粉料充分混合；然后将称好的乳淮和剩余的水全部倒入桶中，继续搅拌成均匀无团块的浆料。
四、使用方法及注意事项
    　1、使用方法
      基层处理好后，用刮板将配好的湿料刮至基面上，涂层硬化后（手压不留指纹），喷（洒）水养护， 4h后沿交叉方向刮涂第二遍。最后一次刮涂完成后进行48h湿养护。 
    2、注意事项
    ·施工前基层用水湿润。
    ·低于 5℃、高于40℃不要施工。
    ·雨天或预计 24h内有雨不要施工

五、聚合物防水防腐砂浆物理力学性能常用指标

试 验 项 目		技 术 指 标
用 途		用于长期浸水环境下的建筑防水工程，粉 3.7kg＋液1.8kg
固体含量， % ≥		65
干燥时间	表干时间， h ≤	4
	实干时间， h ≤	8
拉伸强度	无处理， MPa ≥	1.8
	加热处理后保持率， % ≥	80
	碱处理后保持率， % ≥	80
	紫外线处理后保持率， % ≥	80
断裂伸长率	无处理， % ≥	80
	加热处理， % ≥	65
	碱处理， % ≥	65
	紫外线处理， % ≥	65
低温柔性， φ 10mm棒		——
不透水性， 0.3MPa，30min		不透水
潮湿基面粘结强度， MPa ≥		1.0
抗渗性（背水面）， MPa ≥		0.6

六、聚合物防腐砂浆作业指导书
    1、聚合物砂浆的主要性能及适用范围
    聚合物砂浆是一种新型的混凝土表面修补材料，是以少量水溶性聚合物改性剂，再掺入一定量的活性成分、膨胀成分而配制成的聚合物防渗、防碳化、防腐砂浆。由于聚合物及活性成分的掺入，改善了聚合物水泥砂浆的物理、力学及耐久性能。主要体现在：
    （1）活性作用。聚合物乳液中有表面活性剂，能够起减水作用。同时对水泥颗粒有分散作用，改善砂浆和易性，降低用水量，从而减少水泥的毛细孔等有害孔，提高砂浆的密实性和抗渗透能力。
    （2）桥键作用。聚合物分子中的活性基因与水泥水化中游离的 Ca 2＋ 、 A1 3＋ 、 Fe 2＋ 等离子进行交换，形成特殊的桥键，在水泥颗料周围发生物理、化学吸附，成连续相，具有高度均一性，降低了整体的弹性模量，改善了水泥浆物理的组织结构及内部应力状态，使得承受变形能力增加，产生微隙的可能性大大减少。即使产生微裂隙，由于聚合物的桥键作用，也可限制裂缝的发展。
    （3）充填作用。聚合物乳液迅速凝结，形成坚韧、致密的薄膜，填充于水泥颗粒之间，与水泥水化产物形成连续相填充空隙，隔断了与外界联系的通道。
    总之，聚合物的活性作用、桥键作用、充填作用改善了硬化水泥浆体的物理结构及内应力，降低了整体的弹性模量、减少用水量、改善了硬化水泥浆体内部毛细孔等有害孔，从而提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等性能。与普通砂浆相比，聚合物砂浆具有抗拉强度高、拉压弹性模量低、干缩变形小、抗冻、抗渗、抗冲耐磨，与混凝土粘结强度高，具有一定的弹性，抗裂性能高。与环氧砂浆相比，还具有施工工艺简单、操作方便、无毒、成本低（是环氧砂浆的 1/3 ～ 1/5 ）等优点。适用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蚀、冻融破坏及化学侵蚀而引起的混凝土表层开裂、剥蚀等混凝土表面修补，可直接用于防渗、防腐、防碳化工程，也可用于建筑瓷砖粘贴和卫生间防渗。 
    2、聚合物砂浆施工及质量控制
    采用聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：旧混凝土凿毛 → 喷砂（或用钢刷）除锈（污） → 涂刷钢筋防锈剂 → 用清水冲洗饱和 → 基面涂刷界面剂 → 抹聚合物砂浆 → 养护 → 涂防碳化剂。 
    （1）基底处理
    ① 凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
    ② 饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
    （2）砂浆的配制
    根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
    先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
    每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过 45min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
    （3）施工
    ① 界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
    ② 砂浆抹面施工。待界面剂用手触摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
    ③ 如修补厚度超过 3cm 时，应分层施工。层与层之间应间隔4h ；对于破坏较深的部位（大于5cm），可先采用聚合物混凝土进行修补，养护 3 ～ 5d 后，再抹砂浆。
    砂浆适宜在 5 ～ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
    （4）养护
    用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护 48h 后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护 5d 。
    （5）施工控制
    ① 为保证砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
    ② 砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
    ③ 在施工过程中，按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
    3 、注意事项
    （1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，喷砂（或用钢刷）除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。
    （2）抹砂浆前 2h ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
    （3）人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过 3cm 时，应分层抹，层与层之间应间隔 3 ～ 4h ，每层厚度不超过 2cm 。
    （4）修补砂浆养护 48h 后再涂混凝土防碳化剂。